【壓縮機網(wǎng)】近日，中鋁瑞閩藍園廠區(qū)傳來捷報——1#、2#空壓站憑借卓越的節(jié)能表現(xiàn)，順利通過國家專業(yè)權(quán)威機構(gòu)評審，榮獲“國家一級能效站”認證。這一突破性成果，不僅標志著中鋁瑞閩在節(jié)能降耗領(lǐng)域躋身行業(yè)標桿行列，更以創(chuàng)新實踐為“雙碳”目標的實現(xiàn)提供了可復制的示范樣本。

　　技術(shù)革新激活能效提升“強引擎”

　　作為生產(chǎn)核心動力源，壓縮空氣系統(tǒng)的能耗優(yōu)化一直是中鋁瑞閩綠色轉(zhuǎn)型的重點攻堅領(lǐng)域。藍園空壓系統(tǒng)原能耗占廠區(qū)總用電量的10.6%，面對這一“耗能大戶”，中鋁瑞閩以“每一度電都是競爭力”為導向，啟動全流程設備迭代升級，引入離心機組、變頻螺桿機組、零氣耗鼓風加熱吸附式干燥機等先進設備，構(gòu)建高效動力矩陣。配套物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測平臺，實現(xiàn)對壓力、流量、溫度的毫秒級精準調(diào)控。系統(tǒng)可根據(jù)生產(chǎn)負荷動態(tài)優(yōu)化運行參數(shù)，避免“大馬拉小車”現(xiàn)象，綜合能效較改造前提升約50%。經(jīng)第三方檢測，改造后的空壓站比功率達到國家一級能效標準，年實際節(jié)約電量約370萬kWh，相當于種植20萬棵冷杉的碳匯量。

　　管理創(chuàng)新筑牢節(jié)能增效“壓艙石”

　　硬件升級的同時，中鋁瑞閩構(gòu)建起“三維一體”節(jié)能管理體系，實現(xiàn)從設備到人員、從制度到執(zhí)行的全鏈條管控。跨專業(yè)協(xié)同攻堅，成立由設備、能源、信息化專家組成的專項小組，實施“用氣畫像”分析。通過建立“峰谷平”動態(tài)用氣策略，將高耗能工序調(diào)整至低谷時段，降低綜合用電成本14%。全流程精益管控，開展管網(wǎng)“血管再造”工程，優(yōu)化布局消除壓損。制定節(jié)能相關(guān)制度，將能效指標納入班組KPI考核，形成“人人講節(jié)能、處處抓能效”的全員參與格局。

　　標桿引領(lǐng)擘畫綠色發(fā)展“新圖景”

　　藍園空壓站“一級能效”的突破，是中鋁瑞閩踐行“綠色中鋁”戰(zhàn)略的生動縮影。該項目不僅實現(xiàn)了能源利用效率最大化，更通過“技術(shù)+管理”雙輪驅(qū)動，為行業(yè)提供了“投資少、見效快、可復制”的節(jié)能改造方式。中鋁瑞閩表示，以此次認證為新起點，持續(xù)推進綠色技術(shù)創(chuàng)新與管理模式升級，讓節(jié)能增效成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色，為繪就“藍天常在、綠水長流”的生態(tài)畫卷貢獻更多中鋁力量。